饱和蒸汽的余热利用
节能减排是实现可持续发展的重要途径。 在钢铁，化工，石油，冶金，轻工，建材，环保，纺织，造纸等工业企业中，有大量低品位能源——低压饱和蒸汽。 本文系统地分析了低品位热
节能减排是实现可持续发展的重要途径。 在钢铁，化工，石油，冶金，轻工，建材，环保，纺织，造纸等工业企业中，有大量低品位能源——低压kaiyun.com官网。 本文系统地分析了低品位热能的回收方法和关键技术，介绍了低压饱和蒸汽高效整体变速箱汽轮机余热发电的解决方案。
1. 低压饱和蒸汽的来源和传统的使用方式是低压饱和蒸汽、低温低压、高湿度、长距离输送中流动阻力损失大，以及高湿度对管道和设备的严重侵蚀，有效利用能源比较困难。
使用一个常规的低压饱和蒸汽是：锅炉给水作为热源氧，低压热工厂网络，直接向住宅供热的加热和变为由再加热再利用过热蒸汽。
因传统文化利用生活方式的局限性，大部分中小企业在没有进行合理用途时大多可以选择排空，既浪费大量的能源，又造成对社会环境的热污染，是实现节能减排战略发展急需解决的关键技术问题。
其次，使用低压力的方法饱和蒸汽
2.1 螺杆膨胀动力机技术研究螺杆膨胀动力机在上一个世纪七十年代被美国企业率先开始研制，并成功地用于地热汽水两相流的热能可以回收有效利用，机组输出功率60KW，我国八五计划将螺杆膨胀动力机技术发展列为教学重点攻关活动项目，1990年研制出一种实用样机，同年公司通过我们国家对于建材工业局组织的验收。目前，我国传统制造的螺杆膨胀机单机功率工作范围约50-800KW。
螺杆膨胀动力机作为一种新型的节能技术设备，为回收低品位能源提供了一种选择。 优点是蒸汽，液体和蒸汽混合物可以作为工作介质；但当出口压力降低，膨胀比增大时，结构实现难度较大，因此排放压力较高，效率较低，不能最大限度地回收能源。
2.2高效整体齿轮箱式蒸汽透平余热发电和驱动解决方案高效整体齿轮箱式饱和蒸汽透平可用于各种蒸汽减温减压和蒸汽凝结回收过程，回收传统过热蒸汽涡轮机不能利用的饱和蒸汽能量，特别是使用接近大气压力的低级饱和蒸汽(一般大于2巴) ，功率范围为100-5000kw，回收的能量可用于发电或驱动水泵、风机和其他设备。
高效积分齿轮箱饱和蒸汽涡轮机，可广泛应用于钢铁，冶金，石化，化学，生物质，废物，太阳热等领域。
高效进行整体齿轮箱式饱和蒸汽透平，转速高、尺寸小、适应饱和蒸汽/湿蒸汽，技术含量高，一直被欧美国家垄断，国内企业完全可以依赖进口，自主创新产品发展处于一个空白。
我公司与国内知名企业为主导的涡轮机德国专家小组合作，引进德国先进的高速涡轮机技术和核心部件，提供饱和蒸汽汽轮机集成解决方案和产品的高效的整体齿轮箱来替换全部依赖进口。
1、高速发展饱和蒸汽透平系统原理
采用单级喷嘴/叶轮悬臂式结构，速度高，可获得很高的气流速度，实现大焓降；班组采用高效冲线设计，流量效率高，功能强。 喷嘴内高压蒸汽的膨胀和膨胀加速，在移动叶片通道中不加速偏转，反应度为0，驱动叶轮做功。 叶轮前后无压差，轴向推力小。
小水滴聚集在叶片的内表面上，并逐渐变厚，通过流入排气管的空气从排气边缘拉出。 整体圆盘设计，采用耐冲蚀材料(x22crmov12，x5crnicu17-04，或钛等) ，适用于含水工作液，叶轮耐用可靠。
2，高速热饱和蒸汽涡轮适应性广的特性，既为过热蒸汽，也可以适用于饱和蒸汽。
每台为用户可以单独进行设计，根据不同用户热源参数定制，运行管理效率高。结构比较简单、紧凑，整机装配出厂，安装使用方便，占地面积小，节省厂区内发展空间。
易于启动和停止10分钟的冷，热供应可以在1分钟内开始。像传统的蒸汽涡轮机并不需要很长的热身。
维护一个简单，正常工作运行10年内无大修；机组检修信息技术和设备管理要求低，无需专业人才队伍及场地设备发展要求，检修工期短。
机组运行平稳，自动化程度高，振动小，噪声低。
3、高速整体变速箱式高效汽轮机系列
如图4所示，高速齿轮箱一体型蒸汽涡轮机效率的解决方案
1）饱和蒸汽进行减压能量可以回收技术应用（背压式）方案
铜有限公司在生产过程中，产生45吨/ h的流速，压力3.8MPa（G）的饱和蒸汽，OE蒸汽过热器热力学系统消耗大量的燃料，以改善蒸汽的过热度，并且仅传统的多级涡轮机将过热器加入约的能量的54％转化为电能，添加到过热器的热的其余部分，所述蒸汽移动到涡轮后背压，引起热管网络为0.6MPa丰富，仅1100 -1600kW实际发电。并行一个高速工程改造的饱和蒸汽涡轮机，而不炉过热，没有燃料消耗，饱和蒸汽被直接引入到高速饱和蒸汽涡轮机，背压力0.6MPa仍对用户可用的蒸汽出口进入网络，使用原来的全过程中的压力损失的技术力量，发电功率高达2567kW，这是14个月收回投资单位。
机组进行一年中国发电量= 2567kW × 7000h= 1796.9万度电。
年发电成本节约=1796.9万千瓦时×0.6元千瓦时=1078万元
2)排汽低压饱和蒸汽回收应用(冷凝式)
A化学有限公司具有0.3MPa的（g）中，热回收蒸汽30吨210℃/小时。全回收低级热的一部分，同时使用的饱和容量3500KW蒸汽涡轮发电机中回收冷凝液，热回收蒸汽回收后完成的工作部分，排气蒸汽，压力10kpa（a）中，温度46℃，进入蒸发式冷凝器，冷凝物再循环和再利用，所述单元的额定输出功率3025kW。单位年发电量= 3025kW×7000H = 2117500000千瓦时。每年可节约能源购电成本= 21175000千瓦时×0.6元/度=12705000元。
5、业绩举例
苏州吴江罗森化工技术有限责任公司进行蒸汽减压能量回收拖动循环水泵
入口蒸汽参数0.9MPa.a / 399℃，4.5吨/小时的流速，
出口压力蒸汽技术参数0.3 MPa.a，
拖动设备：循环水泵，功率250kw
1. 低压饱和蒸汽的来源和传统的使用方式是低压饱和蒸汽、低温低压、高湿度、长距离输送中流动阻力损失大，以及高湿度对管道和设备的严重侵蚀，有效利用能源比较困难。
使用一个常规的低压饱和蒸汽是：锅炉给水作为热源氧，低压热工厂网络，直接向住宅供热的加热和变为由再加热再利用过热蒸汽。
因传统文化利用生活方式的局限性，大部分中小企业在没有进行合理用途时大多可以选择排空，既浪费大量的能源，又造成对社会环境的热污染，是实现节能减排战略发展急需解决的关键技术问题。
其次，使用低压力的方法饱和蒸汽
2.1 螺杆膨胀动力机技术研究螺杆膨胀动力机在上一个世纪七十年代被美国企业率先开始研制，并成功地用于地热汽水两相流的热能可以回收有效利用，机组输出功率60KW，我国八五计划将螺杆膨胀动力机技术发展列为教学重点攻关活动项目，1990年研制出一种实用样机，同年公司通过我们国家对于建材工业局组织的验收。目前，我国传统制造的螺杆膨胀机单机功率工作范围约50-800KW。
螺杆膨胀动力机作为一种新型的节能技术设备，为回收低品位能源提供了一种选择。 优点是蒸汽，液体和蒸汽混合物可以作为工作介质；但当出口压力降低，膨胀比增大时，结构实现难度较大，因此排放压力较高，效率较低，不能最大限度地回收能源。
2.2高效整体齿轮箱式蒸汽透平余热发电和驱动解决方案高效整体齿轮箱式饱和蒸汽透平可用于各种蒸汽减温减压和蒸汽凝结回收过程，回收传统过热蒸汽涡轮机不能利用的饱和蒸汽能量，特别是使用接近大气压力的低级饱和蒸汽(一般大于2巴) ，功率范围为100-5000kw，回收的能量可用于发电或驱动水泵、风机和其他设备。
高效积分齿轮箱饱和蒸汽涡轮机，可广泛应用于钢铁，冶金，石化，化学，生物质，废物，太阳热等领域。
高效进行整体齿轮箱式饱和蒸汽透平，转速高、尺寸小、适应饱和蒸汽/湿蒸汽，技术含量高，一直被欧美国家垄断，国内企业完全可以依赖进口，自主创新产品发展处于一个空白。
我公司与国内知名企业为主导的涡轮机德国专家小组合作，引进德国先进的高速涡轮机技术和核心部件，提供饱和蒸汽汽轮机集成解决方案和产品的高效的整体齿轮箱来替换全部依赖进口。
1、高速发展饱和蒸汽透平系统原理
采用单级喷嘴/叶轮悬臂式结构，速度高，可获得很高的气流速度，实现大焓降；班组采用高效冲线设计，流量效率高，功能强。 喷嘴内高压蒸汽的膨胀和膨胀加速，在移动叶片通道中不加速偏转，反应度为0，驱动叶轮做功。 叶轮前后无压差，轴向推力小。
小水滴聚集在叶片的内表面上，并逐渐变厚，通过流入排气管的空气从排气边缘拉出。 整体圆盘设计，采用耐冲蚀材料(x22crmov12，x5crnicu17-04，或钛等) ，适用于含水工作液，叶轮耐用可靠。
2，高速热饱和蒸汽涡轮适应性广的特性，既为过热蒸汽，也可以适用于饱和蒸汽。
每台为用户可以单独进行设计，根据不同用户热源参数定制，运行管理效率高。结构比较简单、紧凑，整机装配出厂，安装使用方便，占地面积小，节省厂区内发展空间。
易于启动和停止10分钟的冷，热供应可以在1分钟内开始。像传统的蒸汽涡轮机并不需要很长的热身。
维护一个简单，正常工作运行10年内无大修；机组检修信息技术和设备管理要求低，无需专业人才队伍及场地设备发展要求，检修工期短。
机组运行平稳，自动化程度高，振动小，噪声低。
3、高速整体变速箱式高效汽轮机系列
如图4所示，高速齿轮箱一体型蒸汽涡轮机效率的解决方案
1）饱和蒸汽进行减压能量可以回收技术应用（背压式）方案
铜有限公司在生产过程中，产生45吨/ h的流速，压力3.8MPa（G）的饱和蒸汽，OE蒸汽过热器热力学系统消耗大量的燃料，以改善蒸汽的过热度，并且仅传统的多级涡轮机将过热器加入约的能量的54％转化为电能，添加到过热器的热的其余部分，所述蒸汽移动到涡轮后背压，引起热管网络为0.6MPa丰富，仅1100 -1600kW实际发电。并行一个高速工程改造的饱和蒸汽涡轮机，而不炉过热，没有燃料消耗，饱和蒸汽被直接引入到高速饱和蒸汽涡轮机，背压力0.6MPa仍对用户可用的蒸汽出口进入网络，使用原来的全过程中的压力损失的技术力量，发电功率高达2567kW，这是14个月收回投资单位。
机组进行一年中国发电量= 2567kW × 7000h= 1796.9万度电。
年发电成本节约=1796.9万千瓦时×0.6元千瓦时=1078万元
2)排汽低压饱和蒸汽回收应用(冷凝式)
A化学有限公司具有0.3MPa的（g）中，热回收蒸汽30吨210℃/小时。全回收低级热的一部分，同时使用的饱和容量3500KW蒸汽涡轮发电机中回收冷凝液，热回收蒸汽回收后完成的工作部分，排气蒸汽，压力10kpa（a）中，温度46℃，进入蒸发式冷凝器，冷凝物再循环和再利用，所述单元的额定输出功率3025kW。单位年发电量= 3025kW×7000H = 2117500000千瓦时。每年可节约能源购电成本= 21175000千瓦时×0.6元/度=12705000元。
5、业绩举例
苏州吴江罗森化工技术有限责任公司进行蒸汽减压能量回收拖动循环水泵
入口蒸汽参数0.9MPa.a / 399℃，4.5吨/小时的流速，
出口压力蒸汽技术参数0.3 MPa.a，
拖动设备：循环水泵，功率250kw